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基础篇
1、 凝石的概念是什么?
凝石是以地学理论为基础,以循环经济思想为指导,利用地壳上最丰富的硅铝质物料(包括固体废弃物)为主要原料配以少量的由多种矿物复合成的成岩剂,模仿大地造岩过程,采用微晶二元清洁制备技术制备而成的硅铝基胶凝材料。凝石属于硅铝基胶凝材料,它在理论体系、成份体系和胶凝硬化原理等方面与高钙体系的水泥有着本质的不同。
2、 凝石仿地成岩的核心内容是什么?它是从哪几方面实现仿地的?
凝石技术的原理就是以地球化学和岩石学为理论基础,以仿地成岩为技术手段,以形成类岩石硬化体为目的,而建立的以硅中心稳定理论为核心,以硅的四配位同构效应及成岩剂复合协同效应为关键的仿地成岩的理论体系。
仿地成岩的凝石原理的核心内容为“一个中心”即硅中心稳定规律和“两个效应”即硅的四配位同构效应和复杂成岩流体的多组分复合协同效应(模拟自然界成岩流体的成岩作用),其中硅中心稳定规律是仿地成岩凝石理论的核心。
凝石技术的仿地成岩主要包括以下四个方面:组成仿地、结构仿地、过程仿地和功能仿地。
其中在硅氧、铝氧四面体重组形成架状结构过程中,以一、二价离子为主要成分的多组分复合成岩流体起到加速体系反应过程并使体系尽快取得平衡的作用称为成岩流体的多组分复合协同效应。
成岩流体复合协同效应主要体现在以下三个方面:溶蚀解聚,平衡电荷,催化键合。
3、 什么是硅的四配位同构效应,硅的四配位同构效应有何意义?
在硅铝体系结构重组过程中,四价硅的四配位特性使硅氧四面体形成架状结构的同时,同构三价(如AL、B等)和五价元素(如P、N等)形成四配位,并共同形成架状结构。这种作用在使整个体系形成具有岩石架状结构的同时,也使体系形成了电性不平衡。这种电荷不平衡产生强烈的场效应迫使活泼一价离子(如Na+、K+、Cl-、F-、OH-等)和二价离子(如Ca2+、Mg2+、SO4
2-等)
进入网络体空隙中平衡电荷,以使整个体系处于电平衡稳定状态。这些活泼离子在平衡电荷的同时,也被牢固地固定在网络体系的空隙中起到了填空作用。
硅的这种“四配位同构效应”:(1)不仅使三价、五价元素四配位架状化从而使凝石混凝土具有高强耐久的类岩石的整体物理力学特性;(2)而且起到固定控制活泼的一、二价元素析出,使凝石混凝土具有抗活泼离子腐蚀破坏的化学特性。(3)使凝石混凝土具有“控酸碱”和“包盐”特性,为制备高性能混凝土奠定了科学基础。
4、 什么是成岩流体的多组分复合协同效应?
凝石是一个复杂体系,凝石在选材过程中遵循复杂体系选配原则,主要包括成岩流体复合协同效应的选配,复杂物相稳定体系的选配和主体物料叠加效应的选配三个方面。
其中在硅氧、铝氧四面体重组形成架状结构过程中,以一、二价离子为主要成分的多组分复合成岩流体起到加速体系反应过程并使体系尽快取得平衡的作用称为成岩流体的多组分复合协同效应。
成岩流体复合协同效应主要体现在以下四个方面:溶蚀解聚,传递分配,平衡电荷,催化键合。
5、 成岩剂是凝石的关键技术、核心技术吗?
成岩剂是凝石生产的核心组分,但凝石技术是一套完整的技术体系,是一项系统工程。包括各种原材料的组合匹配设计、生产工艺设计等,要根据不同原材料的矿物组成、物理特性进行成岩设计,同时还要考虑综合生产成本。
6、 成岩流体是如何发挥作用的?
在实验室内,通过大量的统计和深入的数学分析,认识到成岩流体中各种成分的协同效应。这种协同效应能使成岩流体对硅酸盐矿物颗粒的侵蚀作用能力提高数万倍至数百万倍。
协同效应在化学反应与化工应用中实际上是一种常见的现象。举个简单的例子,在典型的中学化学实验中用王水溶解金。金本来既不溶于硝酸也不溶于盐酸,却溶于硝酸与盐酸按一定比例配成的王水。已有的理论认为是由于Cl-
对金离子的络合作用与硝酸对金的氧化作用协同作用的结果。在有机高分子及生物合成领域甚至出现了“协同组合化学”的专门学科。
凝石技术正是科学地利用了这种协同效应开发出了各种成岩剂,从而可利用各种经过高温过程的固体废弃物中已聚集的内能,在成岩流体的作用下形成类岩石相的非晶或微晶态的硅酸盐网络聚合体,并将各种硅酸盐颗粒“焊接”在一起形成类岩石结构体,从而使成岩过程在常温常压下短时间内得以实现。
7、 凝石与水泥的水化机理有何不同?
水泥理论的核心是依靠硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)和铁铝酸四钙(C4AF)等极易在水中水化的高钙矿物在水中发生水化形成C-S-H凝胶及较高结晶态的水化矿物。其中以C-S-H凝胶起主要的胶凝作用。C-S-H凝胶是众多低结晶度的水化硅酸钙矿物的混合体。这些矿物单体不但具有很低的结晶度,而且有极小的晶体尺寸,多在胶体尺寸范围内,这种极小尺寸极低结晶度晶体组成的C-S-H凝胶具有很高的表面能,对各类无机颗粒都具有很强的“粘结”能力。普通的水泥混凝土正是依靠这种“粘结”能力将砂子和石子“粘结”在一起。这种“粘结”一般被认为是范德华力在起作用,但较高强度的“粘结”需要在每一个被粘结的颗粒周围都行成一定厚度的包裹层。如果包裹层不完整就会使粘结体的强度大幅度下降。因此当以水泥为胶凝材料制备混凝土时,往往对砂石的含土量限制的非常严格,因为粘土具有非常大的表面积,需要大量的C-S-H凝胶进行包裹。因此使用水泥去固结粘土处理各种地基基础时效果不好。此外由于水泥是高钙体系,其水化后还形成大量的Ca(OH)2,造成混凝土在水体中溶出,耐酸、碱、盐性能差和易吸收CO2而发生体积变化等不良性能,从而导致一般水泥混凝土的寿命只有50~100年。
凝石是富硅铝的胶凝材料,其硬化机理是靠成岩流体对硅酸盐(固体废弃物)颗粒的溶解—再聚合,并将其它硅酸盐颗粒“焊接”在一起,其结合的化学力是共价键,因此凝石不但具有很高的强度,还具有不溶出、耐酸、耐碱、耐盐,体积稳定性好等特点。由于“焊接”的特点,少量的凝石就可以把级配良好的各类细粒硅酸盐矿物(如粘土、黄土、尾矿等)结合成高强度的整体,并具有良好的耐久性。
8、 凝石硬化过程中发热量如何?
凝石属于低热型的胶凝材料,水化热比水泥低得多。
9、 石膏在凝石中的作用与石膏在水泥中的作用一样吗?
不一样,石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。
而凝石中调整凝结时间不是靠石膏来调整的。石膏主要起辅助成岩作用
10、凝石的耐久性如何?新产品如何让人相信其耐久性和安全性?
首先,现阶段推广生产的凝石完全符合矿渣硅酸盐水泥标准(GB1344-1999),因此不存在任何常规物理性能、耐久性和安全性方面的质疑。
从理论上来说,凝石化过程中在硅的四配位同构效应作用下,形成稳定的空间网状结构,从而使凝石硬化体具有高强性能。同时在硅的四配位同构效应发挥过程中,将一、二价离子牢固的控制在凝石硬化体网状孔隙中,从而使凝石硬化体具有优异的耐久性能。因此,凝石硬化体具有优异高强性能和耐久性能。
现有的大量实验数据证明,凝石超强的耐腐蚀、抗冻融、抗钢筋锈蚀能力是其高耐久性最有力的证明,千年古建筑也是其最好的佐证。凝石自身问世时间虽短,但我们相信现代科学的检测手段所得出的结论是正确的、符合实际的。
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技术篇
1、 凝石生产还用不用煅烧?
凝石的基本原料一般都是经过高温工业过程或是经过简单预处理过程的废物,因此在凝石生产过程中就不需要专门的烧制过程。
2、生产凝石的主要原料都有哪些?
第一类原料是粉煤灰、自燃过的煤矸石、钢渣、高炉渣、废砖、废玻璃;
第二类原料是:赤泥、煤矸石、尾矿砂、河砂和各类粘土,需经过一定的预处理过程(热液蚀变反应,处理费用10~15元/吨)。
3、 凝石A的定义(目前蓝资推广的凝石A)
凝石A是指以硅铝质物料(包括固体废弃物或火山灰类物质)为主要原料(掺量可大于70%),少量硅酸盐水泥熟料和成岩剂(1-2%),经磨细制备而成的硅铝基水硬性胶凝材料。主要应用于工业与民用建筑、制品等各个环节,主要性能符合普通硅酸盐水泥标准。
4、 凝石生产流程是什么?
原料---粉磨---均化---包装。
5、 凝石生产需要的产品细度是多少?
一般比表面积400~450 m2 /kg。综合电耗60度/吨左右。
6、 一种废渣作原料可不可以?还是固定的几种废渣可用?
理论上任何一种硅铝物料都可以直接作为凝石的原材料(如冶金渣、粉煤灰、炉渣、过火煤矸石等),但根据凝石成岩过程中的多组分复合协同作用原理,采用多种原料组合的生产工艺,其综合生产成本和产品综合性能都是最优的。
7、 凝石的投资、生产成本和能耗情况如何?
凝石技术以其清洁、简单的“一磨”工艺代替了传统水泥高能耗、高污染的“两磨一烧”工艺。与同规模水泥厂相比,其总投资只有其1/3左右,综合能耗降低30-50%,生产成本降低30%以上。
8、 改造生产线的投资要多少?改造内容都有哪些?
小水泥厂改造通常包括:配料秤部分(增加两台粉体计量秤)、物料输送部分、磨机部分(研磨体级配调整)、均化部分(有无机械倒库或气力均化)和水渣烘干部分(烘干机能力如何),大约在100万元~300万元之间,取决于各个厂家设备配置状况。
9、 生产线各个环节人员配置情况?
基本上是水泥生产线人员配置的1/3左右,因为凝石生产流程简单。
10、 为什么贵公司不运用湿法生产?
湿法生产的凝石是以膏体形式供货的,市场目前还难以接受,我们目前正在设计与商品混凝土搅拌站相连接的湿法凝石生产线。
11、成岩剂售价是多少?可否外卖?
成岩剂只卖给蓝资的合作公司,不对外卖。6月1日之前加盟的单位按以前的出厂价1000元/吨销售,6月份以后加盟的单位按约定价1370元/吨销售,运输费用由使用方承担。
12、成岩剂添加量是多少?
32.5级凝石A的成岩剂添加量在1%左右,42.5级不大于2%,普通凝石(凝石C)的成岩剂添加量在3-5%。
13、凝石主要用于哪些行业?
凝石是一种新型建筑胶凝材料,除了能够满足普通水泥的全部用途,在海洋工程、水利工程、工业工程等特殊复杂环境领域更能发挥它的独特作用。
14、凝石生产中有污染吗?
“两磨一烧”的水泥生产造成了严重的资源、能源高消耗及环境高污染等问题。同时,由于固体排放物的高排放也严重影响到了堆存周围的生态环境。而凝石是以固体排放物为主要原料,清洁的“一磨”生产工艺具有接近于零的污染物排放。因此,凝石技术的推广一方面可以在减少(增加)水泥产量的基础上大幅度减少水泥工艺的污染问题。另一方面,还可在消耗固体排放物的基础上,缓解堆场周围的生态环境问题。
15、凝石和水泥区别在哪里,产品性能如何?
原料来源:凝石以固体废弃物为主要原料,不使用天然资源。
产品性能:凝石具有和普通硅酸盐水泥完全相同的物理指标,早期强度,凝结时间、安定性和施工性能方面都比传统矿渣水泥好的多。
特殊性能:
耐酸、碱、盐的侵蚀性能是水泥的5倍以上;
抗冻融能力是水泥的3倍以上;
抗渗性是水泥的5倍以上;
固结尾矿、粘土等细粒硅酸盐物质的能力是水泥的2~3倍以上;
良好的体积稳定性, 7天线收缩率是普通水泥的1/5-1/7,28天的线收缩率只有普通水泥的1/8-1/9。
优异的海工性能,可用海水直接拌合,用海砂、贝壳作为骨料。
16、凝石的比重是多少?
凝石的比重比普通水泥略小约5~7%
17、凝石中固体废弃物最高掺量能达到多少?
95%左右。
18、你们的技术是否转让?
不转让,只合作。
19、能否用废石灰石或未自燃的煤矸石生产凝石?
可以,但高掺量(20%以上)时要进行一定的预处理(处理成本10~15元/吨)。
20、凝石可以生产透水砖吗?
可以。且比水泥砖成本更低,透水率更高
21、凝石防水性那么好,可否用于抗渗性要求较高的工程?
凝石混凝土具有天然的刚性、防水功能,不用做特别的防护处理就具有高标号抗渗混凝土的抗渗能力。
22、凝石对外加剂的适应性怎么样?
与普硅水泥的适应性一样。
23、可否带一些凝石回去做相关性能的试验?
可以,走正常销售程序。
24、凝石的主要技术特点有哪些?
以各种硅铝物料为主要原料,符合国家发展循环经济的指导思想;
只需一次粉磨的生产工艺替代传统水泥生产的两磨一烧,生产工艺大大 简化,综合能耗低,整个过程实现清洁生产,无废气排放;
原材料来源广泛且价格低廉,生产成本大大低于水泥的生产成本;
通过成岩剂的添加和对生产工艺的严格控制,制备的硅铝基胶凝材料完全符合水泥标准。
25、什么样的水泥厂才具备凝石改造条件?
需要有稳定的水渣、粉煤灰(或炉渣)等原材料供货渠道;
水渣、粉煤灰(或炉渣)的原材料价格(到厂价)之和最好不高于100元/吨;
水泥厂的生产规模不低于10万吨。
26、水泥厂距离水渣源很远或水渣太贵能不能改造生产凝石?
可以,水渣价格高,可以减少用量,但其它原材料价格必须具有明显优势。
27、水泥的售价对改造凝石有没有影响?
有影响。水泥厂改造生产凝石虽然可以降低部分成本,但若当地水泥市场价格太低没有足够的利润空间(利润不低于20元/吨),对厂家来说意义不大。
28、水泥厂有粉煤灰来源,但粉煤灰为湿排灰,能不能利用?
凝石生产最好用干灰,湿灰由于烘干难度大且有一定的烘干费用,最好不采用湿排灰。
29、水泥厂改造生产凝石需要关注的问题有哪些?
原材料来源及其价格;
水泥厂的水泥生产规模;
生料和水泥磨的配置情况和规格型号;
目前水泥的生产成本和水泥售价(是否含税);
是否具备烘干能力,若有需了解烘干机的规格和产量;
生料和水泥磨系统的配置情况(是否配置选粉机,选粉机的型号和规格如何?);
水泥库是否具备均化功能,通常具备机械倒库功能即可;
目前主机设备的运转情况,设备的完好率;
30、水泥厂改造生产凝石的一般配比?
原料名称 熟料 水渣 粉煤灰(或炉渣或煤矸石) 石膏 成岩剂
比 例 20~30% 10~30% 30~45% 6.0% 1.0~2.0%
31、水泥厂改造生产凝石后的产量和电耗如何?
原则上改造生产凝石的产量不低于原水泥产量,一般可提高20%以上,
生产凝石的电耗55-65kwh/t;
32、凝石改造对磨机的要求有哪些?
原则上生料磨的长径比大于3.0,磨机的规格φ2.2及φ2.2以上。
33、水泥厂改造生产凝石的成本构成和计算方法?
生产成本构成:原材料成本+辅助材料+燃料及动力+制造费用+管理
费用。
原材料成本:熟料价格×30%+水渣价格×1.15×30%+粉煤灰价格×33%+石膏价格×6.0%+11(成岩剂)元/吨
辅助材料:易损件损耗(2元/吨)+包装袋(12元/吨)
燃料及动力:电耗(60kwh×0.5元/吨)+煤耗(0.02×0.3×400)元/吨
制造费用:人工工资及附加(8.0元/吨)+折旧(2.0/吨元)+其它费用(2.0元/吨)
管理费用:2.0元/吨。
34、凝石改造费用构成及估算(15万吨水泥厂为例,按照常规改造模式计)
烘干系统新增(可采用φ2.0立式烘干机,包括烘干机本体、破煤机、提升机、沸腾炉、鼓风机、除尘器等一套)费用45万元;
增加熟料破碎机:高细锤式破碎机8万元;
生料磨磨内改造和级配调整:3万元;
球磨机:25万元(购置旧磨机,含研磨体);
库底计量系统新增(计量秤4套)费用15万元;
水泥磨改造和级配调整10万元(含研磨体);
均化系统改造:3万元;
系统输送设备新增和调整15万元;
系统土建和其它改造费用:15万元;
电气系统改造和调整:6万元
总计:150万元左右。
35、水泥厂生产凝石的改造和调试周期?
若系统无需新增烘干系统和球磨机,改造周期一般为一个月;若系统需要新增烘干机或磨机,改造周期一般为2-3月。生产线调试周期一般为半个月。
36、水泥厂改造生产凝石后,其产品质量如何?
凝石完全满足水泥的龄期强度要求,根据生产工艺及成本不同,可分别生产32.5和42.5级凝石水泥,符合相应的普硅水泥标准。
37、水泥厂改造生产凝石的实施步骤?
合同签订→技术费支付→技术部和实验室现场考查→改造方案确定和实验室拿出生产配比→方案审查→现场技术交底→现场改造和技术服务→改造验收和试生产→调试和达标达产→跟踪技术服务。
38、对于粉磨站的改造内容有哪些?
凝石生产需要两台磨机配合作业,目前我国粉磨站基本采用高细磨,磨机规格一般为:φ2.2×11M、φ2.4×12M、φ2.6×13M,改造生产凝石时可直接利用现有磨机进行一级粉磨,新增短粗磨加以配合,需要改造的内容有:
新增烘干系统;
新增中间仓和配料系统;
新增长径比在3.2-3.5左右的球磨机;
系统输送和电力系统。
39、水泥厂与蓝资签订合作协议后,蓝资集团提供的技术服务有哪些?
水泥厂与蓝资签订合作协议后,水泥厂就成为蓝资的合作企业,蓝资集团将为业主提供全方位的技术服务,服务内容包括:
根据当地资源情况,提供适合凝石生产的最经济的原材料配比;
现场考查,根据生产线特点,量身定做最优化的改造技术方案;
提供专业的设备咨询和现场的技术服务;
指导调试、试生产和达标达产;
生产线质量控制和实验室人员培训;
提供长期的跟踪技术服务和产品的升级换代。
40、目前蓝资就水泥厂改造的企业有哪些?
柳钢钢花水泥厂(15万吨)、湖南永州双化水泥厂(25万吨)、山西阳城(20万吨)、湖南株洲荷花水泥厂(20万吨)、浙江常山水泥厂(15万吨)、包头泉山水泥厂(20万吨)、郑州金龙粉磨站(40万吨)、内蒙赤峰华益水泥厂(20万吨)、青岛金湖水泥厂(20万吨)等
41、目前蓝资新建的凝石生产线有哪些?
蓝资科技有限公司(15万吨)、通化蓝资(50万吨)、柳州蓝资(50万吨)、山东济宁蓝资(20万吨)等
42、新建凝石生产线投资费用
投资规模 20万吨 30万吨 50万吨 100万吨
一 固定资产投资 2300 3000 4500 8500
1 土建工程 750 1000 1300 2000
2 设备购置 900 1200 2000 4800
3 电 气 100 150 250 300
4 安装工程 100 120 200 300
5 设计监理等费用 50 80 100 150
6 建设管理费 150 150 200 250
7 铺底流动资金 150 200 300 500
8 其它费用 100 100 150 200
二 总装机功率 2200KW 3400KW 5500KW 10000KW
三 占地面积(亩) 30 50 75 120
四 建设周期(月) 6 6 8 10
应用篇
1、 凝石现在有没有国家标准?市场接受认可情况怎么样?
目前蓝资各地子公司生产的凝石全部符合国家标准。其各项物理化学指标完全符合GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥标准,而物理指标均达到GB175-1999普通硅酸盐水泥标准,从而实现了凝石与标准、与市场的平稳过渡。这种凝石产品含有10~30%的熟料,我们称之为凝石A。
真正的凝石,其中固体废弃物掺量可达95%,凝石混凝土国家标准已经立项。
2、 凝石各项技术指标如何?
凝石A的各项技术指标均能够达到GB175-1999普通硅酸盐水泥标准的各项要求。特殊应用领域(腐蚀、海工、水利、制品)比水泥性能更加优越。
3、 拌制凝石混凝土的水灰比与水泥混凝土相同吗?(凝石A)
规范只对混凝土的最大水灰比作出了规定,其大小与混凝土所处的环境条件有关,以寒冷地区水位升降范围内的混凝土的水灰比为例,水泥混凝土的最大水灰比为0.65,凝石A混凝土的最大水灰比为0.55,但可以取得同样的工作性能(流动度)。
4、 凝石混凝土的搅拌时间与水泥混凝土相同吗?
规范只对混凝土的最短搅拌时间作出了规定,其长短与混凝土的坍落度、搅拌机机型、搅拌机出料量有关,以坍落度大于30㎜、自落式搅拌机、搅拌机出料量250~500(l)为例,水泥混凝土的最短搅拌时间为90(s),凝石混凝土的最短搅拌时间为100(s),基本与水泥混凝土相同。
5、 拌制凝石混凝土原材料称量的允许偏差与水泥混凝土相同吗?
完全与水泥混凝土相同,可按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》第4.3.1条的规定执行,水泥、混合料允许偏差为±2%,粗、细骨料允许偏差为±3%,水、外加剂允许偏差为±2%。
6、 凝石混凝土拌合物运输过程中离析情况如何?
凝石混凝土拌合物运输过程中不容易发生离析现象,同条件下优于水泥混凝土。
7、 凝石混凝土拌合物适用于混凝土输送车和泵送吗?
完全适用于混凝土输送车和泵送。
8、 凝石混凝土的振捣与水泥混凝土比较有什么不同吗?
以插入式振捣器为例,最大移动间距控制在振捣器作用半径的1.3~1.5倍,与水泥混凝土的1.5倍基本相同;振捣时间和振捣方法与水泥混凝土完全相同。9、
凝石混凝土的浇筑层厚度和运输、浇筑、间歇允许时间与水泥混凝土相同
吗?
同条件下与水泥混凝土相同,可按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》第4.4.10条和第4.4.11条的规定执行。
10、凝石混凝土的养护与水泥混凝土有什么区别吗?
没有区别,同条件下与水泥混凝土相同,可按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》第五节混凝土自然养护的规定执行。
11、凝石混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等施工工序和操作方法与水泥混凝土相同吗?
凝石混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等施工工序和操作方法与水泥混凝土完全相同,可按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》中的各项规定执行。
12、凝石混凝土对砂、石等骨料的要求与水泥混凝土有什么区别?
在目前《凝石混凝土应用技术规程》建设部标准还没有颁布之前,用户应严格执行JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和GJ52-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的各项规定。但还在起草的《凝石混凝土应用技术规程》将对砂、石的要求给出更宽的范围(如可用尾矿代替河砂,砂、石中的含泥量可适当放宽)
13、凝石混凝土施工检测项目、检测指标、检测方法与水泥混凝土有什么不同?
与水泥混凝土的施工检测项目、检测指标、检测方法完全相同,全部执行水泥混凝土施工检测的相关规范和标准。
14、凝石混凝土使用的外加剂与水泥混凝土有什么不同?
凝石混凝土使用的外加剂与水泥混凝土使用的外加剂基本相同,但需进行试验室试配,符合混凝土要求后再使用,执行混凝土外加剂使用的国家标准。
15、凝石混凝土的养护时间,凝结时间与水泥混凝土有什么不同?
凝石混凝土的拌制、施工和养护基本上和水泥没有太大差别。凝结时间符合水泥相关标准。如有特殊要求,可使用蓝资提供的专用添加剂调节凝结时间和龄期强度。
16、凝石和水泥能否混用?
可以接茬浇注,但不得混合搅拌使用。
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